プラスチック射出成形加工は、製品の設計から完成品の納品まで一貫した管理が大切です。
Mitasでは、「品質・納期・コスト」を軸に、お客様のニーズに最適なプラスチック製品を提供しています。
ここでは、具体的な加工の流れをご紹介します。
「品質・納期・コスト」を軸に
01
お打ち合わせ
「こういう製品を作りたい！」をお聞かせください
まずはお気軽にお問い合わせください。
Mitasが蓄積してきた豊富なノウハウや技術をもとに、お客様が求める品質や納期、ロット数、コストなどの条件を丁寧にヒアリングします。その上で最適なご提案をさせていただきます。
02
金型設計・製造
品質を決める「金型」だからこそ妥協しません
金型はプラスチック射出成形製品の品質を左右する最も重要な要素のひとつです。
Mitasでは、お客様のご希望に合った品質・ロット・コストに応じた金型をオーダーメイドで設計・製造します。
金型の主な種類
長寿命型金型
高耐久でメンテナンスにより長期間の利用が可能な金型。
ランナーレス金型
（ホットランナー）
製造工程で発生する不要部分（ランナー）をなくし、生産効率を高める金型。
特殊形状対応金型
コア抜き、ネジ抜き成形など、複雑な形状や特殊加工に対応する金型。
工場長からのメッセージ
「金型設計は、お客様の未来を見据えて行っています。そのため設計段階から直接お客様とコミュニケーションを取り、要望を細部まで理解することを心がけています。また、『世界でたった一つ』の金型だからこそ、細心の注意を払い、責任を持って設計・製造・メンテナンスを行います。」
— 工場長 山口
03
射出成形加工
さまざまな素材に柔軟に対応。安定した品質の製品をお届けします
射出成形加工は、製品の品質と生産効率を高める重要な工程です。Mitasでは、汎用プラスチックから高機能素材（エンプラ）まで、豊富な素材を扱っています。高品質、短納期、小ロット、低コストを実現する加工体制を整えています。
04
二次加工・組み立て、最終検査
製品を完成品として仕上げ、高品質を維持します
二次加工・組み立て
製造されたプラスチック製品に、必要に応じて二次加工や組み立てを行います。モーター部品の組み立てや配線の取り付けなど、お客様の手元に届く際にはすぐ使える状態で納品します。
最終検査
製品のネジ検査、バリ取り、異物や欠けのチェックを実施し、外観品質も含め厳格に品質を担保しています。
品質を守るためには個人の技術だけでなく、チームワークが何より重要です。『困っているから手伝おうか？』『ちょっと相談に乗って』という会話が常に飛び交う、風通しの良いチームがMitasの特徴です。会社全体で品質を支える仕組みが整っているので、自信をもって製品をお届けできるのです。
検査事業部主任 北堀
05
梱包配送・納品
ご要望に合わせた最適な方法でお届けします
01
カゴ車での
納品
02
自社便での
安心安全な配送
03
運送会社を利用した
全国配送
Contact
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