プラスチック射出成形加工は、高品質なプラスチック製品をスピーディーかつ低コストで大量生産するのに最適な技術です。また、使用されるプラスチック素材は100%リサイクル可能なものも多く、サステナブルな素材としても注目されています。
01
高品質
雑貨から工業製品まで、幅広く高品質に対応
プラスチック製品の品質には主に「寸法品質」と「意匠品質」の2つの軸があります。「寸法品質」と「意匠品質」は両立が難しい課題ですが、Mitasは雑貨から工業製品まで幅広い製品を手がけてきた経験とノウハウにより、どちらも高いレベルで実現しています。
寸法品質
寸法品質とは、設計通りのサイズで安定して製品を成形できる能力を指します。Mitasでは、金型設計から成形条件の最適化まで一貫して対応し、量産時でも高精度な寸法を維持します。
意匠品質
意匠品質とは、製品の見た目の美しさや質感を左右する仕上がりの品質です。Mitasは、パーティングラインの処理や表面の質感調整により、雑貨から工業製品まで高いデザイン性を実現しています。
事例 1
モーター用インシュレーター部品の製造
Mitasは、高精度が要求されるモーター用インシュレーター部品を数多く製造しています。最薄部でわずか0.3mmという難易度の高い部品にも対応可能です。
事例 2
自動車用インパネ部品の製造
インパネはドライバーが常に目にする重要な部品であり、寸法精度に加えて見た目の品質（意匠品質）も要求されます。Mitasはその両面で高品質を実現しています。
事例 3
日用雑貨の製造（自社ブランド「クラリッテ」）
Mitasは自社ブランド「クラリッテ」を展開し、Made in Japanの技術を活かした高品質な日用雑貨の製造・販売を行っています。
02
対応素材は1000種類以上
汎用プラスチックから高機能エンプラまで対応
近年、プラスチックは多様化し、ガラスや石などの素材を含む高性能エンジニアリングプラスチックの需要が増えています。Mitasでは、2025年現在、射出整形機を26台保有し、全て特注スクリューを採用。これにより、汎用プラスチックから最新のエンプラまで、1000種類以上の素材に柔軟に対応可能です。
特に、トライタンやグリーンチップなど、環境負荷の少ない素材の活用を進めています。また、従来のエンプラに代わり、耐熱性・耐薬品性に優れたスーパーエンプラ（PPSなど）を積極的に導入し、環境への配慮を強化。持続可能なモノづくりを目指しています。
03
短納期・小ロット・ローコスト
開発初期の一手を、確実かつスピーディーに支援
市場ニーズは大量生産から小ロット、多品種・短納期へと急速に変化しています。特に製品開発の初期段階では、小ロットで迅速な対応が求められます。
Mitasでは、段取り工程の効率化や自動化を進め、作業能率を改善しています。これにより、お客様のご要望に応じた短納期・小ロット・ローコストでの生産を実現しています。長年培ったノウハウをもとに最適なご提案を行います。
TIPS
自動化への取り組み
Mitasでは自作ロボットアームを活用するなど、生産現場の自動化を積極的に推進し、効率化と社員負担の軽減を図っています。
04
Mitasの合言葉
「あなたの“できたらいいな”を、私たちの“やります”に」
創業以来、私たちは「出来ない」と言わず、常に新しいことに挑戦し続ける姿勢を貫いています。挑戦を止めれば可能性はゼロになりますが、挑戦し続けることで技術やノウハウを高め、お客様のニーズに応える力を磨いてきました。チャレンジを積み重ねた65年を礎に、これからもお客様の「こんなことをやりたい」を実現するパートナーとして共に挑戦してまいります。
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